塑料挤出机成型原理应用及分类

塑料挤出机的成型原理是利用塑料的热塑性，在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。

挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

应用：挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

塑料挤出机分类：

根据挤出机螺杆数量，塑料挤出机可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机特点比较：

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，其应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工；

双螺杆挤出机喂料特性好、由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀，同时比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性，适用于粉料加工。

多螺杆挤出机是在在双螺杆挤出机的基础上开发出来的，更容易实现热稳定性差的共混料加工。

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